|
Material Requirements Planning (MRP) – система планирования потребностей в материалах, сырье, комплектующих изделиях, деталях, узлах и остальных компонентов для обеспечения бесперебойного процесса производства продукции. Цикл работы MRP – системы включает следующие этапы:
- На основе анализа принятого Плана производства MRP-системаопределяет оптимальный график производства на планируемый период.
- Материалы, не включенные в принятый План производства, но присутствующие в текущих заказах, включаются в планирование как отдельный пункт.
- На основе принятого Плана производства и текущих заказов для каждого отдельно взятого материала вычисляется полная потребность, в соответствии с перечнем составляющих конечного продукта.
- Далее вычисляется чистая потребность по каждому материалу для каждого периода времени.
- И, наконец, выдается результат и при необходимости, вносятся изменения, чтобы предотвратить преждевременные поставки или задержки поставок от поставщиков.
Основными результатами MRP-системы считаются:
- План Заказов, определяющий количество каждого материала, заказываемое в каждый рассматриваемый период времени производственного процесса.
- Изменения к плану заказов - ряд заказов может быть отменен, изменен или перенесен на другой период.
Кроме того, MRP-система формирует дополнительные результаты-отчеты:
· отчет об “узких местах” планирования – определение промежутков времени, в течение которых могут быть непредвиденно запоздавшие заказы на комплектующие, избытки комплектующих на складах и т.п.
· Исполнительный отчет – информация о возникших критических ситуациях в процессе планирования.
· Отчет о прогнозах - прогнозы о возможном изменении объемов и характеристик выпускаемой продукции, полученные в результате анализа текущего хода производственного процесса и отчетах о продажах
|
